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提高软管安全性并降低工厂成本的三个步骤

提高软管安全性并降低工厂成本的三个步骤

工业软管通常没有得到人们应有的重视。大多数制造工厂都具有关于承压系统的卡套管、接头和阀门的规范和政策,但软管安全性仍然被排除在外。

这一趋势令人担忧,因为软管确实出于多种不同的原因而出现故障。例如,可能错误地铺设软管,或者软管类型可能未与应用正确匹配。即使正确地安装并选择了材料,软管也会随着时间的推移而定期磨损。如同车上的轮胎一样,即使保养得当,最终也要注意,所以必须进行定期维护。

重要的是,应该认真考虑您设备中的软管泄漏问题。泄漏可能会使工厂人员处于危险、增加运营成本、造成非正常排放,并对环境造成不良影响。幸运的是,您的团队可通过遵循以下三条工业软管安全性建议来避免危险状况和停机时间并提高工厂效率。

提高软管安全性并降低工厂成本的三个步骤

1.将软管类型与应用正确匹配

许多公司正在努力提高其设备和工艺的产值,从而对工业软管具有更高的要求。在高要求的情况下,请确保软管的压力、温度和化学兼容性的规范是最新的并定期检查。

指定软管时,请考虑几个方面,以确保软管类型与其预期应用正确匹配。在软管的这几个方面做出精心权衡将决定总体拥有成本,从而提供比最初购买价格更高的生命周期价值。

· 加强层 –

软管的这一部分通常由不锈钢或纤维编织层构成,用于改善承压能力和柔性。检查加强层时,请考虑软管的弯曲半径以及“弯曲力”。较厚或较多的层将提高软管的压力额定值,但最有可能导致软管更硬、柔韧性更差,因此在动态应用场合中表现不佳。

· 外层 –

用于保护内层、人员及周围设备。确保外层能够承受您工厂中的条件,因为该层是软管的第一道防线。

· 端接 –

软管性能在很大程度上取决于制造商连接适当的端接的能力,以对其进行测试。尽管您可能选择了合适的软管和端接,但如果不遵守装配工艺,依然可能发生泄漏。寻找 拥有认证装配工的软管供应商 并保修覆盖层从端接处泄漏。

考虑内管材料

软管的内部材料是其最内层,是选择和维护软管供应时最重要的考虑因素。内管材料必须与系统介质在化学上兼容并耐受其温度,同时提供可接受的渗透和吸收水平。以下是工业级软管常用的几种内部材料及其相关优势:

金属

o 良好的通用软管

o 最宽的温度适用范围

o 抗渗透和吸收

o 与强腐蚀性或酸性系统介质不相容

o 不太适合包含重复性运动或压力冲击的工作条件


含氟聚合物(PTFE、PFA、FEP)

o 良好的化学相容性

o 高柔性

o 易于清洁

o 吸收率低

o 可提供静电消散

o 高渗透性(在一些气体应用中,可能渗透超出预期)


硅树脂

o 高柔性

o 有限的化学相容性

o 吸收率高

o 易于清洁

o 在大多数应用中既不可靠也不持久


热塑性(尼龙)

o 经济的通用软管

o 非常适合液压流体

o 温度范围有限


橡胶

o 经济的通用软管

o 高耐用性

o 提供 2 英寸以上的大尺寸产品

o 温度和压力范围有限



2. 正确的软管铺设和存放

为应用选择了合适的软管但安装不当也是很常见的。世伟洛克现场工程师经常看到的一个错误是从水平端接处垂直悬挂软管。在这种情况下,应首先安装 90° 的弯管接头。

提高软管安全性并降低工厂成本的三个步骤

另一组常见的安装错误是由软管长度不当造成的。软管过长会占用不必要的空间,这会使软管与自身或机器发生摩擦,从而加速磨损。或者,软管可能过短,因此在两点之间绷得过紧。在这种情况下,连接点处的热膨胀、系统压力变化或轻微移动都可能导致端接处发生泄漏。适当的软管长度应具有足够的松弛度以容许连接点移动的距离,但不应过度松弛以至于发生摩擦、干扰或扭结。

存放软管时,请注意以下几点:

• 存放在 50°F 至 70°F(10°C 至 21°C)的清洁而干燥的环境下

• 避免紫外线/阳光直射

• 在软管两端加盖,以防止污染,并防止污垢、碎屑和昆虫进入软管

• 检查软管的保质期

• 为防止扭结,悬挂时应使软管不会弯曲超过其应有位置;请查看制造商的软管弯曲半径

• 切勿堆放软管

• 将盘管放置在水平表面上

3. 适当的软管维护

可以预测软管故障。根据软管类型及其用途,应定期检查并更换软管。不要等到出现问题或发生危险的泄漏时才检查软管。


适当的维护时间表应考虑具体应用和软管类型。某些软管类型比其它类型磨损更快。此外,以下情况会导致磨损加快:


• 重复性运动

• 振动

• 压力冲击

• 铺设不当


软管是连接流体系统中两点的便捷方式,但请务必采取必要的措施以确保安全并避免造成费用高昂的停工。



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